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 QS9000 |
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QS9000
인증제도 운영체게 및 참고매뉴얼 |
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QS-9000 인증제도는 ISO
9000 품질경영시스템 제3자 인증제도를 기본으로 하여 구성되었다. 미국 BIG 3
SQRTF는 국가별 인정기관(Accreditation Body)을 승인하고 인정기관은
자동차부품업체의 품질시스템을 심사하는 인증기관(Certification Body)을
인정한다.
QS-9000 인증기관은 품질경영시스템 인증기관에 대한 국제기준인 ISO/IEC Guide
62에 의거한 인증시스템을 구축하고 품질경영시스템 ISO 9000 인증기관으로 인정을
획득하고 QS-9000 인증기관으로 인정을 받을 수 있다. |
참고메뉴얼 6권의 주내용은
QS 9000 품질시스템 심사(평가)점검표(QSA), 제품개발에 대한 품질계획을
사전에 수립하는 제품품질계획 및 관리계획(APQP with CP), 통계적공정관리(SPC),
계측장비의 유효성을 보장하기 위한 분석(MSA), 부품을 양산전 고객이
승인하는 절차(PPAP), 설계 및 공정에 있어서의 고장형태 분석(PFMEA)
등이다.
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QS-9000
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Quality System
Requirements(품질시스템 요건)
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Requirement
Manual
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APQP
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Advanced Product Quality Planning
and Control Plans (사전제품 품질기획 및 관리계획) |
Reference Manual
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FMEA
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Potential Failure Mode and Effects
Analysis
(잠재적 고장유형 및 영향분석) |
Reference Manual
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QSA
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Quality System Assessment(품질시스템
심사)
Reference Manual |
Reference Manual
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MSA
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Measurement Systems Analysis(측정시스템
분석) |
Reference Manual
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PPAP
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Production Part Approval Process(양산부품
승인절차) |
Requirement Manual
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SPC
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Statistical Process Control(통계적
공정관리) |
Reference Manual
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참고메뉴얼
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ISO 9001
주요관련요건
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주요내용 (또는 목적)
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품질시스템 평가(QSA)
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4.17 품질감사 |
QS9000 인증심사시 평가의 가이드가
되는 표준점검표를 제시 |
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사전제품품질
계획 및 관리계획(APQP with CP)
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4.1 경영책임
4.2 품질시스템
4.4 설계관리
4.9 공정관리 |
| 1.초기계획,
설계 및 공정분석 단계에서의 단계적인 제품 |
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품질계획활동을
설명 |
| 2.생산단계에서의
산포를 최소화하기 위한 공정분석 및 특성의 |
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모니터링을 위한 도구를 설명 |
| 3.각 활동과
관련된 체크리스트 사례를 제시 |
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통계적공정관리(SPC)
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4.9 공정관리4.20 통계기법 |
공정관리에 통계적 기법을 적용할 수
있도록 4부분으로 설명
1.지속적 개선과 통계적 공정관리
2.계량형 관리도
3.계수형 관리도
4.공정측정시스템 분석 |
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계측시스템분석(MSA)
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4.11 계측장비
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측정시스템의 분석,
연구를 위한 가이드 |
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생산부품승인 절차(PPAP)
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4.4 설계관리
4.9 공정관리
4.13 부적합관리 |
부품 공급자가 고객(BIG 3)에게
부품을 승인 받는 절차로, 제출준비요령, 제출요건, 수준 등을 안내 |
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잠재고장형태 분석(PFMEA)
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4.4 설계관리
4.9 공정관리 |
설계FMEA와 공정FMEA로 나누어
그 적용과 작성시점,
작성시 고려할 사항 등을 설명 |
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